Со временем любое сверло, даже изготовленное из прочной быстрорежущей стали, теряет остроту и перестаёт справляться со своей задачей. При сверлении тупым инструментом отверстия получаются неровными, металл или дерево начинают нагреваться, а сам процесс требует больше усилий. Однако покупать новое сверло вовсе не обязательно — большинство моделей можно вернуть к жизни, если знать, как правильно их заточить и восстановить рабочую форму режущих кромок.
Почему сверло тупится и как это проявляется
Основная причина затупления — перегрев режущей кромки. Если сверло работает с высокой скоростью без охлаждения, металл теряет твёрдость, и острие быстро стачивается. Часто это происходит при сверлении нержавеющей стали, бетона или твёрдых сплавов без применения смазочно-охлаждающих жидкостей. Также на износ влияет контакт с посторонними включениями в материале — например, арматурой в стене или гвоздём в древесине.
Определить, что инструмент затупился, можно по нескольким признакам. Сверло начинает буксовать на поверхности и не врезается в материал. При этом появляется характерный скрип или визг, а на выходе отверстия остаются заусенцы. Ещё один верный симптом — нагрев сверла и появление дыма или запаха горелого металла. Работать таким инструментом не только неэффективно, но и опасно: сверло может заклинить или сломаться.
Какое оборудование понадобится для заточки
Для восстановления затупленного сверла можно использовать как простые ручные приспособления, так и стационарное оборудование. Наиболее распространённый вариант — электрический точильный станок с абразивным кругом. Его преимущество в стабильной скорости вращения и возможности точно контролировать угол заточки.
Если станка нет, можно воспользоваться ручной шлифмашиной или надфилем, но добиться идеальной геометрии в этом случае сложнее. Некоторые мастера применяют специальные насадки-заточники, устанавливаемые на дрель, — они обеспечивают правильный угол, но рассчитаны в основном на сверла малого диаметра.
Для профессиональной заточки твёрдосплавных сверл (например, с напайками из ВК8 или ВК6) применяются алмазные или эльборовые круги. Обычные абразивы не справятся с таким материалом, а перегрев приведёт к разрушению напайки.
Геометрия сверла: что важно знать
Перед заточкой стоит понять, какую форму должен иметь режущий инструмент. У спиральных сверл по металлу основной параметр — угол при вершине, который обычно составляет 118–135 градусов. Для мягких материалов (медь, алюминий) подходит меньший угол, для твёрдых — больший.
Кроме того, существует задний угол — пространство позади режущей кромки, обеспечивающее лёгкое врезание в материал. Если он слишком мал, сверло будет тереться всей поверхностью, а не резать; если велик — кромка быстро крошится.
Важно сохранить симметрию левых и правых режущих граней. Даже небольшое отклонение приведёт к биению и неравномерному сверлению. Оптимально, если обе стороны сходятся строго по центру сверла, образуя равномерную перемычку.
Пошаговая инструкция по заточке
Перед началом работы сверло нужно очистить от пыли и смазки. Заточку выполняют плавно, без сильного нажима, чтобы избежать перегрева.
Сначала инструмент подводят к абразивному кругу так, чтобы режущая кромка соприкасалась с ним под нужным углом. Движение должно быть лёгким, скользящим, при этом сверло слегка проворачивают, повторяя форму спирали. Рабочий процесс чередуют с охлаждением сверла в воде — это предотвращает отпуск металла и потерю твёрдости.
Сначала обрабатывают одну грань, затем вторую, добиваясь зеркальной симметрии. После этого проверяют перемычку в центре — она должна быть минимальной, но сохранять прочность, иначе сверло будет «гулять» по поверхности и не попадать в точку.
Проверить качество заточки можно визуально и на ощупь: острая кромка не отражает свет и ощутимо «цепляется» за ноготь. Если при пробном сверлении инструмент идёт плавно, без вибраций и не перегревается, значит, форма восстановлена правильно.
Особенности заточки сверл по бетону и дереву
Сверла по бетону имеют твердосплавные пластины, напаянные на вершину корпуса. Их нельзя обрабатывать обычным абразивом — только на алмазных кругах. При этом важно не перегреть место пайки, иначе пластина отклеится. Для таких сверл достаточно слегка освежить кромки, не изменяя их геометрию.
Деревянные сверла, наоборот, часто имеют центровочный острый шип и две боковые резаки. Заточка выполняется вручную надфилем или на мелкозернистом круге, строго вдоль заводских граней. Главное — не менять форму режущей части, иначе сверло перестанет точно входить в материал.
Как продлить срок службы сверла после восстановления
Чтобы обновлённое сверло служило дольше, необходимо соблюдать несколько простых правил. Во-первых, всегда использовать смазку при сверлении металла — машинное масло или специальную охлаждающую жидкость. Это снижает трение и температуру, продлевая остроту режущей кромки.
Во-вторых, подбирать оптимальные обороты для разных материалов. При слишком высокой скорости сверло быстрее тупится, а при низкой — может застревать. Также стоит избегать перекосов и излишнего давления на инструмент.
Хранить сверла лучше в сухом месте, отдельно друг от друга, чтобы они не соприкасались режущими частями. Для удобства можно использовать кассету или магнитный держатель.
Заключение
Затупившееся сверло — это не повод выбрасывать инструмент. Правильная заточка позволяет полностью восстановить его рабочие свойства и продлить срок службы. Важно лишь понимать геометрию режущей части, использовать подходящее оборудование и не допускать перегрева. Опыт приходит с практикой: после нескольких попыток вы сможете на глаз определять нужный угол и добиваться профессионального результата.
