Одной из технологий, позволяющих получить ровное основание под напольное покрытие, является стяжка пола пескобетоном. Использование этого материала в строительстве имеет свои особенности, а поскольку он весьма распространен – стоит уделить некоторое время его изучению.
Пескобетон представляет собой строительную смесь, в состав которой входят такие компоненты как портландцемент (от М300 до М500), песок и химические добавки, улучшающие эксплуатационные показатели материала.
Фото сыпучего материала
Согласно классификации ГОСТ, в зависимости от марки пескобетон относят к мелкозернистым либо крупнозернистым бетонам.
Данный материал имеет ряд преимуществ в использовании:
- Точно отмеренные и указанные пропорции составляющих.
- Простота в приготовлении и укладке раствора, позволяющая сэкономить на привлечении мастеров-бетонщиков при проведении стяжки своими руками.
- Отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики после застывания.
- Длительный срок службы.
- Устойчивость к коррозии.
- Морозостойкость, устойчивость к воздействию жары и перепадам температур.
Поверхность застывшего материала
CОСТАВ
У разных производителей состав пескобетона даже одной марки может отличаться за счет использовании различных присадок.
Однако в основном можно выделить такие компоненты:
- Портландцемент.
- Песок промытый, речной, а также крупнофракционный песок (до 3 мм).
- Гранитная крошка или отсев.
Пропорции составляющих – приблизительно 1 часть цемента к 4 частям всех фракций песка (и гранитной крошки, если она указана в составе).
Обратите внимание! Дроблёные каменные фракции добавляются в материал довольно редко.
Добавки для улучшения свойств
Особую роль в придании материалу эксплуатационных свойств играют присадки:
- Пластификаторы.
- Ускорители или замедлители отвердения.
- Противоморозные добавки.
Совет! Изучите состав смеси перед разведением, так как наличие пластификаторов может изменить пропорции воды при формировании раствора.
ПРОИЗВОДСТВО
Основным документом, регулирующим марочные показатели пескобетона, является ГОСТ 7473-94. На сегодняшний день на рынке представлены марки от М-150 до М-500. Маркировка показывает размер фракции песка, а также скорость набора критической прочности смеси.
В ответе на вопрос “Какой пескобетон лучше для стяжки пола?” специалисты солидарны: для большинства жилых помещений оптимальной является марка М-300. Благодаря песку крупной фракции поверхность получается довольно прочной, при этом стоимость материала получается вполне доступной.
Наиболее распространенная марка
Качество пескобетонной смеси контролируется заводом-производителем и зависит от многих факторов.
Среди них:
- Качество составляющих компонентов.
- Качество очистки и просушки составляющих.
- Особенности процедуры фракционирования.
- Соблюдение последовательности смешивания составляющих.
Исходя из анализа состава, мы можем сделать вывод, что изготовить пескобетон можно и самостоятельно, но лучше пескобетон купить. Естественно, цена его будет значительно ниже, однако и качество упадет, так как мы не сможем сами обеспечить весь технологический процесс производства смеси.
Да и проконтролировать качество цемента и песка, чистоту воды и однородность смешивания без должной подготовки и аппаратуры практически невозможно.
Вывод прост: не хотите платить дважды – приобретайте материал промышленного производства.
РАСЧЕТЫ КОЛИЧЕСТВА СУХОЙ СМЕСИ
Перед заливкой пола необходимо развести раствор пескобетона. При этом нужно знать не только пропорции разведения, но и изначальный, объем смеси для заданного помещения.
Как же произвести расчет пескобетона для стяжки пола? Проще говоря – как узнать количество мешков смеси для закупки или проверить расчеты, предоставленные нанятыми строителями?
В принципе, у каждой фирмы-производителя есть своя инструкция (чаще всего она наносится на упаковку).
Мы же приведем общие параметры расчета объема смеси, исходя из площади полов:
- Мастера рекомендуют использовать не менее 20 кг пескобетона на 1 метр квадратный на толщину укладки 1 см.
- Например, если площадь нашего помещения 20 квадратных метров, а высота предполагаемой стяжки 5 см, то нам необходимо подготовить 20 х 20 х 5 = 2000 кг или 40 50-килограммовых пакетов.
Однако это на бумаге. В жизни же (если расчеты выполняют опытные мастера) количество смеси может выйти меньше, ведь высота стяжки может быть не равномерной по всей площади.
Приготовление состава
Чтобы учесть неровности, можно высчитать среднюю высоту. Для этого измеряют в нескольких точках расстояние от пола до нулевой точки.
Разность между максимальным и минимальным значением покажет перепад высот основы пола. Чем тщательней проведен замер и чем больше контрольных отметок – тем точнее будет расчет массы смеси.
Обратите внимание! Существенно облегчить эту работу поможет применение лазерного уровня.
ОСОБЕННОСТИ РАЗВЕДЕНИЯ, ЗАЛИВКИ И ВЫСЫХАНИЯ
- Количество воды, необходимой для разведения раствора, также высчитывается исходя из инструкции на упаковке. В среднем для расчета принимается показатель 0,15 – 0,16 л воды на каждый килограмм смеси.
- Замешивать раствор можно в бетономешалке или просто строительным миксером – выбирайте исходя из объемов смеси и площади помещения.
Обратите внимание! Перемешивать большие объемы вручную не стоит, так как это неизбежно приведет к кромкованию состава.
- После разведения смеси для стяжки пола необходимо дать ей отстояться около четверти часа. Это необходимо для того, чтоб химические добавки вступили в реакцию.
- Использовать раствор пескобетона можно в течение 1,5 – 2 часов после приготовления.
- Несмотря на морозоустойчивость материала, температура в помещении, где монтируется стяжка, не должна быть ниже 50С.
- От момента заливки до эксплуатационной нагрузки должно пройти не менее 48 часов, а до полного высыхания пескобетона – около 4 недель. В течение этого времени стяжку советуют закрыть полиэтиленом и ежедневно смачивать поверхность во избежание расслоения, трещин или другого брака.
Правильно просушенная поверхность не трескается и не расслаивается
Готовая стяжка должна быть ровной и иметь однородный цвет. Для проверки используют правило, которое поможет выявить просветы. Допускается наличие зазоров в 1-2 мм по длине двухметровой рейки.