Строительство любого здания, независимо от его назначения: жилой комплекс, промышленный или административный начинается с проектирования. Одним из важных этапов проектирования является организация систем и коммуникаций.
Ни одно сооружение нельзя представить без таких элементов строительства как монтаж отопления, систем канализации, вентиляции и водоснабжения. Поэтому очень важно правильно спланировать системы трубопроводов как внутри здания, так и магистральные.
Для подобных систем используют различные детали, которые могут быть изготовлены из стали, цветных металлов. В основе выбора материала лежат заданные эксплуатационные характеристики системы.
Трубы для систем изготавливаются нескольких вариантов сечения: овальные, прямоугольные, круглые, квадратные. Кроме стали и цветных металлов при изготовлении труб и соединительных элементов нередко применяются тяжелые сплавы, неметаллическое сырье. Это может быть пластмасса, асбоцемент, полипропилен. Подобного рода соединительные элементы и трубы изготавливаются в основном круглого сечения.
Эксплуатационные характеристики труб зависит и от способа их производства. Трубы небольшого диаметра (до 426 миллиметров) изготавливаются в основном бесшовные. Так же могут быть изготовлены при помощи сварки из листовой или полосовой стали. Такие трубы называют электросварными. Предварительно заготовки формуют на специальных формовочных станках и прессах. Данная технология позволяет изготавливать трубы диаметром до 1620 миллиметров. Котельные цеха и различные отопительные системы предполагают использование труб, изготовленных из целого куска металла при помощи прессования или же из слитков и заготовок путем прокатки.
Технологии изготовления предполагают способы горячей и холодной деформации. Обычно холодная деформация используется при изготовлении заготовок без шва. Такие трубы обычно используют на химических предприятиях (монтаж различных технологических трубопроводов и теплообменников), в автомобиле и судостроении.
При проектировании и монтаже трубопроводов необходимо учитывать толщину стенок деталей и труб. Обязательно рассчитывается максимально допустимая нагрузка, а также максимальное рабочее давление трубопровода.
Еще одна классификация, которая используется и учитывается при проектировании систем: отношение диаметра к толщине стенки. По этому принципу выделяют тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные.
При производстве толстостенных труб, технология дополнена несколькими стадиями производства, среди которых присутствует термообработка.
Подводя итоги, можно сказать, что проектирование труб начинается с подбора труб с необходимыми характеристиками, которые должны обеспечить необходимую надежность магистрали внутри сооружения. Если трубопровод предназначен для перекачки химических веществ, то необходимо подобрать трубы с высокой коррозионной устойчивостью, для перекачки нефти и газа большого диаметра, а для подачи воды лучше применять толстостенные, которые обладают повышенной прочностью.